大量外生產(chǎn)線的引進及產(chǎn)設備性能的進一步改善，使包裝盒印刷品的質(zhì)量有了較大提高。包裝盒印刷有別于其他印刷，它有著自身的特點，這些特點正是包裝盒包裝印刷質(zhì) 量控制的要點所在，根據(jù)工作經(jīng)驗，談以下幾點體會。

  一、包裝盒生產(chǎn)工藝的制定

  包裝盒生產(chǎn)工藝的制定是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品技術準備的重要組成部分，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及控制成本、降低消耗、提高效率的關鍵和保證。包裝盒包裝印刷企業(yè)更是如此， 制定合理、正確的包裝盒生產(chǎn)工藝是包裝盒印刷質(zhì)量控制的前提。

 包裝盒印刷屬特種委托加工制造行業(yè)，其產(chǎn)品加工要求來自兩種途徑：一種是本企業(yè)包裝盒設計制作的包裝新產(chǎn)品；另外一種是終端客戶提供的樣品，企業(yè)原樣復制產(chǎn)品。

  企業(yè)設計的包裝新產(chǎn)品的生產(chǎn)制作相對容易，根據(jù)本企業(yè)的工藝管理制度制定工藝即可。對于原樣復制的產(chǎn)品，其難度就要大一些，生產(chǎn)時需要注意以下幾點：

  1．包裝盒印刷方式的確定

  非包裝盒印刷在同一產(chǎn)品上主要以單一印刷方式為主，極少采用兩種以上的印刷方式。為了達到某種目的或效果，包裝盒印刷生產(chǎn)中經(jīng)常會使用現(xiàn)有的全部印刷方式，并且往往在 同一個產(chǎn)品上采用多種印刷方式相結合，例如：凹印打底、膠印四色、網(wǎng)印做特效等。

  印刷方式的不同，必然會導致印刷產(chǎn)品較終效果的不同。包裝盒制定工藝的D一步是確定產(chǎn)品的印刷方式，膠印凹印還是網(wǎng)印產(chǎn)品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業(yè) 這是工藝制定的大方向，不能出錯。

  2．制版工藝的制定

 包裝盒印刷講究的是原稿復制，包裝盒印刷更是如此，尤其是包裝盒印刷對外觀墨色要求極其嚴格，因此包裝盒印刷制版工藝更加關注以下幾點。

  (1)網(wǎng)點成數(shù)的確認

  主要是指四色圖片以外的平網(wǎng)和漸變網(wǎng)的成數(shù)的確認，要以原版的網(wǎng)點成數(shù)為準，輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。

  (2)專色的確認

  專色是用油墨預混得到的特殊顏色，用來替代或補充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時要求使用專用印版，因此制版時需要指明哪些顏色用四色，哪些顏色用專色，確 認時請注意以下幾點。

  ①有些專色，例如金、銀等顏色，用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的，但是有輕微的差別。包裝盒產(chǎn)品質(zhì)量要求高時盡量按原版印刷，不要輕易用四色疊 印替代專色。

  ②當包裝盒印刷設備性能差一些時，如條件允許，盡可能地用專色替代多色疊印，印刷質(zhì)量會穩(wěn)定一些，但是成本會有所增加。

  (3)印刷色序的確認

  印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的，疊印油墨的次序稱為印刷色序。


  3．印后工藝的制定

  (1)燙印工藝

  燙印工藝首先要根據(jù)承印物的材質(zhì)和燙印圖文的特點選用合適型號的電化鋁燙印箔。

   如果還需要壓凹凸，并且要求細，還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現(xiàn)形式，如果筆畫較細，正常燙印較容易糊版，較好使用先燙印 后印刷的工藝，需要注意的是，要使用適合包裝盒印刷的電化鋁燙印箔。

  (2)壓凸工藝

  如果產(chǎn)品需要壓凸和裱紙，那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區(qū)分，這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字 和細線條仍然清晰俊秀。較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝，這樣可以使字體圓潤飽滿。

  (3)模切工藝

  產(chǎn)品是選擇壓面模切還是壓底模切，主要由產(chǎn)品模切后的成型效果來決定。一般來說，卡紙和卡裱卡產(chǎn)品多選擇壓面模切，卡裱瓦產(chǎn)品壓底成型會好一些。如果選擇壓底模切 ，當模切刀鈍以及底版不平時，模切刀口位置容易起毛邊或切不透，需要多加注意。

  4、紙張的紋路選擇

  (1)許多包裝產(chǎn)品需要裱白板襯紙或瓦楞紙板，正確做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直，否則將會引起成型不好、暗線爆裂、凸顯瓦楞等質(zhì)量問題。

  (2)紙張的伸長和縮短主要是由紙張纖維徑向變形引起的。當環(huán)境相對濕度發(fā)生變化時，紙張纖維吸水變粗或脫水變細，而纖維長度卻變化較小，反映在紙張上則是順著紙紋方 向長度變形小，垂直紙紋方向長度變形大，所以，當產(chǎn)品有燙印、壓凹凸工藝時，則要根據(jù)圖案的位置選擇合適的紙張紋路方向，以免紙張變形大引起燙印、壓凹凸位置不準。


  二、印版的審核

  印版是印刷的基礎，印版一旦有問題將出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量事故。包裝盒印刷要求文字100%正確，因此首先要對客戶提供的資料一一審核，例如：商標標準圖樣、條碼號、產(chǎn)品執(zhí)行 標準等，做到清晰明了后轉交下工序，而且包裝產(chǎn)品的結構也千差萬別，在印版上顯示的是展開的平面圖，并且為了節(jié)省紙張往往要套拼，容易出現(xiàn)各種各樣的錯誤，因此要確保 印版完全正確，必須要嚴把三關。

  1、客戶資料審核關。

  2、印刷膠片審查關。

  3、模切刀版結構審核關。

  每一關都要設計檢查表，列出詳細檢查項目逐一檢查，要保證三人以上進行審核，并且用登記表進行記錄，以備查證。

  三、原材料的質(zhì)檢

  非包裝盒印刷的主要承印物為薄紙，例如：膠版紙、銅版紙、亞粉紙、書寫紙等，厚度一般在0．18mm以下，材質(zhì)單一。而包裝印刷的主要承印物為厚紙，例如：白板紙、白卡紙 、PVC、金(銀)卡紙等，厚度一般在0．25mm以上，材質(zhì)較復雜，每種材質(zhì)都有不同的印刷適性。例如，金(銀)卡紙屬于非吸收性材料，油墨在其表面上不能滲透，只能靠油墨本身 的自然揮發(fā)和內(nèi)部固著進行干燥，干燥時間較長，印刷過程中容易出現(xiàn)表面擦花和背面蹭臟。

  紙張質(zhì)量的好壞不僅影響到印刷，而且直接影響到印后工序。

  原材料質(zhì)檢的重點首先是紙張的表面強度和厚度，這兩個指標對印刷影響較大。紙張的表面強度差，在印刷過程中會出現(xiàn)脫毛、掉粉，導致頻繁清洗橡皮布，停機次數(shù)增多，墨色 不穩(wěn)定。紙張厚度要均勻一致，緊度符合標準。

  我們知道，壓力是印刷的基礎之一，如果紙張厚度不一致或緊度差，直接導致印刷壓力的不斷變化，其結果是印刷網(wǎng)點虛虛實實，墨色雜亂無章。其次要注意的就是紙張的定 量、挺度和變形量，它們對印后加工影響較大，定量不足和挺度差，直接影響到包裝產(chǎn)品的強度和成型。紙張的變形量大，輕則影響印刷套印，重則影響印后工序的燙印、壓凹凸 的準確性，甚至還會影響模切定位。

  四、包裝盒印刷質(zhì)量控制
 包裝盒印刷是包裝產(chǎn)品的重點工序，由于包裝產(chǎn)品的設計特點，因此包裝印刷難度較高，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

  1．圖文設計

  非包裝盒印刷圖文設計相對簡單，書刊印刷多為文字加四色圖片，即使有實地、平網(wǎng)或漸變，但因幅面較小，比較容易印刷。而包裝印刷追求的是外觀展示效果，大面積實地、 平網(wǎng)較為常見，印刷難度較高。印刷時一定要對墨杠、水杠、前重后輕、前輕后重以及兩邊粘口墨色不同等質(zhì)量問題給予重視。實地印刷墨量大，注意噴粉要適量，避免過低。

  2.印刷批次

  書刊印刷批次少，尤其是期刊印刷，一般情況下只印一批，多批次印刷的機會較少。而包裝印刷品往往是多批次印刷，甚至數(shù)年不變，．并且要求墨色前后一致，否則會引起 消費者的疑慮。包裝產(chǎn)品要求外觀一致性，決定了包裝印刷必須忠實于原稿，而且多批次產(chǎn)品的墨色要保持一致。這就要求：

  (1)紙張白度要一致，盡量選用同一廠家、同一型號的紙張。

  (2)封樣要準確，尤其是印刷簽樣的原始樣，一定要留存封檔。為防止時間久了出現(xiàn)變色，還要對主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜，還要留存覆膜樣，尤其是 淺色位，覆膜后墨色變化大，印刷時應格外小心。簽樣時，應考慮覆膜后墨色的變化。

  (3)認真記錄工藝，專色油墨的配比以及油墨的品牌、用量都要記錄。

 包裝盒印刷產(chǎn)品因其用途特殊，對油墨的耐摩擦性和耐曬性有一定的要求。如果產(chǎn)品不覆膜或過油，油墨里添加過多的去黏劑會大大降低油墨的耐摩擦性，建議改用調(diào)墨油加5％ 耐摩擦助劑或涂耐摩擦油進行表面處理。

  五、前后工序的相互配合

  非包裝盒印刷品的印后加工較簡單，一般為直接裝訂成冊，少數(shù)產(chǎn)品會在封面上進行燙印、覆膜、壓凹凸等簡單加工。而包裝印刷品往往要經(jīng)過多道后工序加工，包括燙印、覆 膜、壓凹凸、裱紙、模切、糊盒等。裝紙盒的工序更加繁多，并且有大量的手工作業(yè)。

  后加工不同時，前工序更加需要注意一些問題。

  1、任何工序都要注意制作規(guī)矩穩(wěn)定，規(guī)矩混亂將導致嚴重的質(zhì)量問題和效率低下。

  2、印刷墨層太厚可能會導致燙印不實或反拉現(xiàn)象發(fā)生。

  3、印刷噴粉太大，會引起覆膜發(fā)花，也可能導致網(wǎng)印時印不上油墨或印后掉墨。

  4、印刷水量大是紙張變形的主要原因，會引起燙印、壓凹凸位置不準等一系列質(zhì)量問題。

  5、覆膜時薄膜拉得太緊，會引起紙張彎曲，增加后加工的難度。

  6、薄膜上需過網(wǎng)印光油時，必須對薄膜進行特殊處理，較好試用后再批量

  7、裱紙時膠量大，會引起紙張彎曲和變形。
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