為了增加產品的美感，增加彩盒表面的光潔度，現在有70%-80%的彩盒類包裝需做上光和壓光處理。上光就是印刷品經過上光油輥在印刷品表面均勻地涂上一層上光油，再經熱于燥使溶劑揮發(fā)形成亮光層。壓光就是在印品上光基礎上的再加工，用100-130℃的高溫和138kg／cm2左右的壓力，使印刷品表面已形成的亮光層更加致密，光亮度更高。

  由于這一特殊工藝，紙張本身的含水量短時間內嚴重脫濕，紙張就不可避免地發(fā)生收縮，其收縮量與紙張結構、起始濕度的大小有關。雖然它的收縮與印刷套印已無關，但是直接影響著模切的精度。比如某一產品原稿輸入尺寸長為X，寬為Y，如果在一個對K紙上橫曬5個，豎曬3個，通過印刷后將得到一個圖案尺寸為3Y×5X的產品，經過壓光后紙張圖案尺寸發(fā)生收縮，在橫向上收縮了△X，在縱向上收縮了△Y，用與原稿尺寸一致的模具模切收縮后的產品肯定會出現模切精度不準，甚至發(fā)生壓字、出血、圖案左右不居中的現象。輕則客戶不滿意，重則將導致產品部分或全部報廢，給企業(yè)造成不應有的損失。

  那么在具體生產中如何避免或減少這樣的誤差呢?比較簡單的辦法是壓光完成后根據不同紙張、不同的收縮量制作模具(模切板)，但這樣往往嚴重耽誤生產周期，而且模切成型的尺寸將小于原樣尺寸。為此，應逐步摸索本單位常用各種紙張的濕度特性和壓光后橫向、縱向收縮量，把這個收縮量平均加放到曬版時原稿的輸入尺寸中，使較終收縮后的圖距、整個圖形尺寸符合標準要求，這樣也可使模切版提前制作，確保產品的質量和周期。 

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